ГУ "Профессиональный лицей №4" г.Астана
Главная | Каталог статей | Регистрация | Вход
 
Понедельник, 25.06.2018, 11:01
Приветствую Вас Гость | RSS
Меню сайта
Статистика
  
Главная » Статьи » Интересно » Интересные статьи

красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, ко

красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|Покрасочно-сушильна

Покрасочно сушильная камера проектируется в виде закрытого помещения со специальным оборудованием для выполнения покрасочных работ в соответствии с нормативами пожарной безопасности и санитарно-гигиенических положений. Окрасочно сушильная камера в комплексе с покрасочными работами позволяет выполнить сушку изделий по режимам, приемлемым для конкретного типа лакокрасочного материала. Иногда для подобного устройства также используют название покрасочно сушильная камера.

Применяют покрасочные камеры на различных производствах для окраски, как отдельных деталей, так и целых изделий (автомобильные, и иные заводы по производству техники, автосервисы и т.п.). Иногда для технологических нужд требуется изготовить специальные сушильные камеры, в которых после окраски при высокой температуре будет осуществляться сушка изделия. Однако для небольших производств чаще используются типовые окрасочно сушильные камеры.

Окрасочно сушильная камера проектируется по ряду параметров, которые определяют ее выбор при покупке или заказе.

Конструктивные элементы окрасочно-сушильной камеры.

Конструктивно покрасочные камеры выполнены из следующих узлов:

закрытая камера для окраски и сушки;

приточная вентиляционная система, оборудованная требуемыми фильтрами;

теплогенератор;

вытяжная вентиляционная установка, укомплектованная воздушными фильтрами.

Спроектированная циркуляция воздушных потоков и специальные клапаны позволяют избежать турбулентных завихрений внутри камеры и поддерживать давление на определенном уровне. При покраске располагаемые в полу окрасочной камеры фильтры неизбежно загрязняются, что может привести к образованию взвесей из лакокрасочного материала или турбулентных явлений. Подобные негативные явления устраняют четкой регулировкой внутрикамерного воздушного давления. При проектировании все напольные и потолочные фильтры размещают равномерно по всей ширине окрасочной камеры. Для того, чтобы сделать невозможным появление мертвых зон внутри окрасочной камеры, ее оборудуют воздушным каналом с регулирующей арматурой, располагаемым в подпольном пространстве.

Окрасочно сушильные камеры должны быть оборудованы герметично закрывающимися дверями. В качестве материала для окраски внуиренних стен камеры используют белые краски повышенной температуростойкости. Благодаря этому становится проще контролировать степень и качество окраски изделия. Оптимальными для покрытия внутренних поверхностей окрасочных камер считаются порошковые составы, отличающиеся долговечностью и высокой стойкостью к внешним воздействиям.

Окрасочно сушильная камера проектируется с двойными стенками, в пространство между которыми укладывается теплоизолирующий негорючий материал. Это позволяет избежать теплопотерь в процессе окрашивания и сушки.

Обычно типоразмеры окрасочно сушильных камер стандартизированы в отраслевых ТУ. Нестандартные покрасочно-сушильные камеры проектируют по спецзаказам.

Покрасочная камера и требования пожарной безопасности.

Окрасочные участки - это небезопасные в пожарном отношении производства. Требования к ним регламентированы в Правилах устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.

Каждая покрасочно сушильная камера может быть обустроена только взрывозащитными вентиляционными установками. Причем окрасочная камера должна выполняться с применением теплоизолирующих негорючих минеральных материалов.

Окрасочно сушильная камера в обязательном порядке оборудуется системой пожаротушения. Если в стандартной типовой камере нет встроенной системы пожаротушения, то ее конструкция должна предусматривать возможность ее установки.

Сушильная камера обеспечивает нужную для сушки температуру с помощью теплообменника. В целях безопасности теплообменник должен быть оборудован защитным термостатом на случай перегрева.

Электрооборудование камеры должно быть заземлено. Обычно это стандартная схема TN-C-S с разделением нулевого провода на рабочий N и защитный PE.

Перекрытие запорного клапана подачи сжатого воздуха должно осуществляться с общего пульта управления покрасочной камеры.

При завершении технологического цикла покраски. Если окрасочная камера работает в режиме рециркуляции воздуха, то также в конструкции необходимо предусмотреть подпор свежего воздуха с целью снижения вероятности образования взрывоопасной смеси.

Подбор оптимальной покрасочной камеры по ее производительности.

Установлено, что для эффективного удаления летучих соединений, окрасочно сушильная камера должна иметь скорость внутреннего потока воздуха с минимальным значением в 20см/с. Для расчетов при проектировании обычно используется завышенная величина в 25 см/с. Так, если покрасочно сушильная камера имеет рабочую площадь в 30 м2, то она соответственно оборудуется вентиляторами с производительностью 27000 м3/час. Производительность вентусановок часто принимают заниженной в случаях, когда покрасочная камера используется для окраски автомашин, поскольку рабочая площадь камеры в этой ситуации условно уменьшается на площадь окрашиваемого автомобиля.

Основы тепловых расчетов окрасочно сушильной камеры.

Приточная вентиляционная система окрасочно-сушильной камеры оборудуется теплогенератором.

В целом мощность теплообменника можно посчитать, умножив разность требуемых по технологии температур по проекту (с учетом коэффициента перевода 0.0003336) на часовой расход вентилятора установки.

Т.е. если нагревается поток воздуха скоростью в 25000 м3/час на 30 градусов, то придется использовать теплообменник мощностью 25000х30х0,0003336=252 кВт.

Требуемая разница температур определяется по СНиПам для конкретных климатических условий и минимального значения зимней температуры.

Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Тип и форма теплообменника зависят от конструкции используемой для нагрева горелки. Точные величины предустановленных температур достигаются автоматическим управлением работыв горелки.

Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.

Освещение выполняется с размещением светильников на потолке, или же комбинированно на потолке и стенах. Последний вариант более предпочтительный, так как в этом случае лучше будет контролироваться окраска вертикальных поверхностей изделий. Оптимальная освещенность для покрасочных камер колеблется в границах 1000-2000 люкс.

Для окраски автомобилей используют окрасочно сушильные камеры с дополнительным освещением задней стенки.

При выборе светильников следует отдать предпочтение тем, которые исключают эффект мерцания. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.

Требования к фильтрующим элементам покрасочной камеры.

Окрасочная камера оборудуется воздушными фильтрами конструкции, позволяющей быструю замену фильтрующего элемента. Фильтры внутри покрасочной камеры занимают всю площадь пола и потолка.

Окрасочно сушильная камера осуществляет очистку как приточного, так и отработанного вытяжного воздуха. Согласно санитарно-гигиеническим нормам степень очиски фильтров (совокупная) не может быть ниже 99%. Чтобы добиться столь высокой степени очистки, зачастую необходима установка двух- или многоступенчатых фильтров. На первом начальном этапе воздух очищается от частиц крупных размеров, а в последующем - последовательно от более мелкодисперсных фракций и различных летучих соединений. Это позволяет увеличить срок службы дорогостоящих фильтров для тонкой очистки.

Стараются не устанавливать нижний фильтр на вытяжном воздуховоде напрямую, иначе чрезвычайно быстрое загрязнение фильтрующего элемента потребует его частой замены. Вдобавок, при установке на воздуховоде, площадь поверхности фильтрации будет ограничена, а это приведет к сужению воздушного потока, росту его скорости и нежелательному подъему давления внутри окрасочной камеры.

Если система автоматического управления предусматривает датчик, контролирующий степень загрязненности фильтров, желательно, чтобы он контролировал также время выработки емкости фильтра.

Пульт управления и автоматика окрасочно сушильной камеры.

Определенно, что более дорогая, но качественная и надежная автоматика известных производителей западных стран (ABB, Legrand, Moeller) увеличивает долговечность сушильной камеры и обеспечивает лучший уровень пожарной безопасности.

Важным оказывается и использование для нанесения обозначений на пульте управления стойкими к растворителям и другим агрессивным средам красками.

Пульт управления должен иметь максимально доступные пониманию функции, а режимы процессов - автоматизированными и управляемыми посредством встроенного таймера. Удобной будет и функция перевода режима работы камеры с ручного управления на автоматическое (и наоборот).

Различные способы установки покрасочно сушильной камеры.

Первый способ предполагает установку покрасочной камеры на предварительно выполненную основу из бетона. Базовым основанием является ленточных фундамент, верхняя кромка которого находится на уровне базовой поверхности пола помещения. Это способ установки удобнее, но и дороже.

При втором способе камера устанавливается на возвышающуюся металлическую конструкцию. Металлическая конструкция для установки камеры имеет те же габариты, что и сама покрасочно сушильная камера, и изготовляется из металлических профилей. Этот способ сравнительно дешевый, но получаемая разность высот полов цеха и камеры требует использования трапов и мостиков при эксплуатации.

Под полом камеры обычно располагают оборудование системы вытяжной вентиляции - фильтры, воздуховоды и регулирующие устройства.

Техобслуживание и способы сборки окрасочно сушильных камер.

Покрасочную камеру можно собрать силами своих рабочих хорошей квалификации при наличии соответствующего инструмента и оборудования. Обычно производитель оказывает необходимую бесплатную консультативную помощь в онлайн режиме. Правда вся ответственность при таких сборках ложится на владельца камеры.

Еще один вариант - это когда покрасочная камера монтируется сторонними специалистами без вашего участия.

Использование шеф-монтажа означает присутствие при сборке своими силами делегированного специалиста компании-производителя. Бывает, что компания готова выполнить и процедуры, связанные с пуском и наладкой оборудования покрасочной камеры. В такой ситуации производитель несет полную ответственность за работу покрасочно сушильной камеры. Как правило, гарантийный срок обслуживания установки составляет один год. Пролонгировать гарантийные обязательства можно, поставив камеру на платное сервисное обслуживание.

Если сушильная камера поставлена на сервисное обслуживание, то она будет проходить регулярное тестирование на функциональность и наличие неисправностей.

Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей.

Категория: Интересные статьи | Добавил: robot (07.02.2011) | Автор: ucoz
Просмотров: 1841 |
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *:
Время
Форма входа
Поиск

Copyright MyCorp © 2018